روکش غلطک یکی از محصولات لازم برای بسیاری از دستگاههای صنعتی است که در امور مختلف هم کاربرد دارد. این روکشها براساس جنس و متریال ساخته شده به چند دسته تقسیم میشوند. برخی از متریالی که برای ساخت آنها مورد استفاده قرار میگیرد عبارت است از: لاستیک، سیلیکون، پلی یورتان، وایتون و تروموزول. بر اساس نوع کاربرد نیز این روکشها را میتوان تقسیمبندی کرد. برای مثال نوعی از این روکشها در برابر مواد شیمیایی مقاوم هستند و در این صنعت کاربرد دارند. نوعی دیگر با خاصیت ارتجاعی در برابر فشار مقاوم هستند. در ادامه همراه ما باشید تا بیشتر با این روکشها آشنا شویم.
روکش غلطک چیست؟
روکش غلطک در اصل یک روش برای استفاده بهتر و بهینهتر از غلطک است. غلطکهای صنعتی از جنس فلز ساخته شدهاند و وظیفهشان به حرکت در آوردن تسمههای نقاله در خط تولید یا دیگر خطوط صنعتی است. در این دستگاه سطح غلطک مداوم سطوح دیگری مثل سطح زیرین تسمه برخورد دارد و همین موضوع نیز باعث کاهش عمر غلطک خواهد شد. برای جلوگیری از این موضوع ما از روکش غلطک استفاده میکنیم تا با ایجاد اصطکاک از سایش مداوم سطح غلطک جلوگیری کنیم.
این روکش چگونه استفاده میشود؟
روکش غلطکی از سه لایه تشکیل شده که هر سه لایه نسبت به سایش مقاوم هستند. دو لایه رویی علاوه بر سایش در برابر حرارت نیز از خود مقاومت نشان خواهند داد. روکش غلطک در بیشتر صنایع مثل صنایع نساجی، نخ و بافندگی، سقف کاذب و دیوارپوش، قالیشویی و آبگیری، کاغذ و مقواسازی و صنایع بساری زیاد دیگری نیز مورد استفاده واقع می شود.
انواع روکش‌های غلطک
همانطور که گفتیم روکش انواع مختلفی دارد و بر اساس نوع متریال نیز دسته بندی میشود. روکش غلطک از جنس پلی اورتان یک روکش لاستیکی پر استفاده از بین تمام انواع روکش است. از مزایای آن میتوان به دوام بالا و مقرون به صرفه بودن اشاره کرد. از این لاستیک برای سطوح مختلفی استفاده میشود و بسته به نوع کار میتواند در برابر مواد غذایی، شیمیایی و … از خود مقاومت کافی را نشان دهد.
روکش غلطک پلی اورتان چیست؟
روکش غلطکهای پلی اورتان غلطکهای استوانه‌ای هستند که توسط لایه‌ای از مواد الاستومری به نام پلی اورتان پوشانده شدهاند. بسته به کاربرد، هسته غلطکی داخلی مستعد خراش، فرورفتگی، خوردگی و انواع دیگر آسیب است. لایه پلی اورتان خواص ذاتی هسته غلطکی داخلی مانند مقاومت در برابر سایش و استحکام ضربه دارد. این محصولات در بسیاری از فرآیندهای ساخت برای انجام عملیات‌هایی مانند موارد زیر کاربرد دارند :
- چاپ
- انتقال مواد
- فشرده کننده
- فشار دادن
- لمینیت
- تغذیه کردن
- پوشش
- آسیاب غلات
پلی اورتان پرمصرف‌ترین ماده الاستومری برای روکش غلطک است.
غلطک نوار نقاله پلی اورتان
فرمولاسیون پلی اورتان میتواند غلطک‌هایی را تولید کند که سخت و محکم یا نرم و قابل انعطاف هستند. روکش غلطک پلی یورتان بسته به نیازهای یک برنامه کاربردی در دوامترهای سخت تا نرم پردازش میشود. دوام و مقاومت در برابر ضربه پلی اورتان آن را به یکی از محبوب‌ترین انواع ترکیبات غلطکی تبدیل کرده است. علاوه بر این، پلی اورتان یک الاستومری است که میتواند به هر شکل ممکن یا قابل تصوری تبدیل به گرما شود.
مزایای غلطک پلی اورتان
طیف گسترده ای از خواص فیزیکی
همانطور که قبلا ذکر شد، پلی اورتان با انواع و نسبت های مختلف پلی ال ها، دی ایزوسیانات ها و مواد شفابخش، تقریباً می تواند هر خاصیتی داشته باشد. این ماده همه کاره است که می تواند با خواص مکانیکی مختلف مهندسی شود.
دوام بهتر
علاوه بر همه کاره بودن، خواص مکانیکی پلی اورتان نیز نسبت به سایر انواع لاستیک برتر است. صرف نظر از سختی آن، چقرمگی و انعطاف پذیری پلی اورتان آن را به یک ماده بسیار بادوام تبدیل کرده است. در حالی که عمر مفید غلطک های لاستیکی حدود 1000 ساعت است، غلطک های پلی اورتان 4 برابر بیشتر دوام می آورند قبل از اینکه علائمی از سایش یا کهنگی نشان دهند.
روکش غلطک سیلیکون
لاستیک سیلیکونی یک ماده لاستیکی مصنوعی است که از مواد اولیه ماسه و کوارتز به دست می‌آید. از طریق یک سری واکنش‌های شیمیایی، این کانی‌ها به مواد سیلیکونی اساسی تبدیل میشوند. با دستکاری و اختلاط این سیلیکون‌های خام و اتصال عرضی در طول ولکانیزاسیون، میتوان محصولات مفیدی از جمله ترکیبات کاربردی برای صنعت پوشش غلطکی را فرموله کرد. روکش غلطک سیلیکون به معنای واقعی کلمه “لاستیک از سنگ” است.
خواص مفید عملکرد عالی در دماهای بالاتر و ویژگی‌های آزادسازی بسیار خوب است. کمبودها نیز مقاومت محدود در برابر سایش و پارگی است. سیلیکون اغلب با مواد دیگر از جمله Hypalon و EPDM ترکیب میشود تا چقرمگی آن را بهبود بخشد و در عین حال کمی از خواص مفید خود را از دست بدهد.
روکش غلطک لاستیکی
غلطک لاستیکی قطعه‌ای از ماشین است که از یک محور یا لوله داخلی تشکیل شده و یک لایه بیرونی از ترکیبات الاستومری بر روی آن قرار میگیرد. شفت داخلی از فولاد، آلیاژهای آلومینیوم یا سایر کامپوزیت‌های مواد محکم و سفت ساخته شده و از سوی دیگر، لایه بیرونی معمولا از پلیمری مانند پلی اورتان، سیلیکون، EPDM، نئوپرن و لاستیک طبیعی تولید میشود. استفاده از غلطکهای لاستیکی در فرآیندهای مختلف تولید برای انجام عملیات صورت میگیرد.
غلطکهای لاستیکی از خواص مطلوب الاستومرها مانند استحکام ضربه، جذب ضربه، فشار و انحراف، مقاومت سایشی و شیمیایی، ضریب اصطکاک بالا و درجه سختی قابل کنترل بهره می‌برند. به علاوه، پوشش لاستیکی را میتوان دوباره دسته بندی یا تعمیر کرد تا به عمر مفید خود ادامه دهد.
کلام آخر
لاستیک سازی نوین صنعت که فعالیت خود را از سال ۱۳۵۸ در زمینه تولید انواع قطعات لاستیکی و پلیمری آغاز کرد، اکنون با استفاده از فناوری روز دنیا در راستای پیشرفت صنعت ایران تلاش می‌کند. این شرکت که نام دیگر آن نوین رابر است، اکنون در زمینه تولید روکش غلطک با کیفیتی مثال زدنی و با بهره‌گیری از بهترین ابزارهای موجود، فعالیت می‌کند. نکته مهم محصولات این شرکت خالص بودن مواد اولیه به کار رفته در آن است. توانایی تولید انواع قطعات لاستیکی و پلیمری مهم‌ترین فعالیت این شرکت محسوب میشود، که با استفاده از بهترین و با کیفیت‌ترین مواد اولیه صورت میگیرد. از سوی دیگر لاستیک سازی نوین صنعت با نام نوین رابر توانسته نشان استاندارد اروپا را به دست آورد و به این ترتیب مجوز تولید انواع محصولات پلیمری در داخل و صادرات آن به کشورهای منطقه را از آن خود کند.
محصولات تولیدی این شرکت فراوان هستند، اما مهم‌ترین آنها عبارتند از:
- قطعات لاستیکی و پلاستیکی پرسی/تزریقی، انواع اورینگ ، کوپلینگ، پکینگ، کاسه نمد، رولیک، دیافراگم، بوش‌های لاستیکی، استاتور انواع مونو پمپ‌ها، ضربه گیر، لرزه گیر، گردگیر، انواع پروفیل و نوارهای آبندی لاستیک، پلاستیک و اسفنجی با سطح مقاطع مختلف.
- روکش لاستیکی غلطکهای صنعتی؛ تعمیر، روکش مجدد و شیارزنی انواع غلطکهای صنعتی.
- آستر لاستیکی مخصوص قطعات و مخازن فلزی به منظور جلوگیری از خوردگی ورق‌های لاستیک، پلاستیک و اسفنجی صنعتی: تولید انواع ورق‌های لاستیک، پلاستیک، اسفنج و نوار نقاله‌های منجیددار و بدون منجید.
- طراحی و ساخت (بالون) کیسه‌های لاستیکی جهت استفاده در محیط انواع گازها و مایعات.
- طراحی و تولید انواع قطعات لاستیک و پلاستیک حجیم و سنگین وزن: نظیر فندر (ضربه گیر) جداره اسکله. طراحی و تولید قطعات و فرآورده های لاستیکی مسلح شده توسط الياف نسوز (منجید) و تلفیق لاستیک با فلزات.
- طراحی و ساخت کلیه قالب های صنعتی مورد نیاز.
سپاسگزاریم که تا انتهای مطلب همراه ما بودید.
